シリコンホース
私たちを選ぶ理由
私たちの証明書
当社は品質および環境システム ISO9001:2015 および ISO 14001:2015 を承認しています。すべての原材料は ROHS、REACH、PAHS を満たしており、当社の製品のほとんどは NSF、FDA、LFGB、ACS、KTW によって承認されています。 -W270、WRAS、UL。
先進の設備
当社は、自動供給機、自動包装機、射出成形機、自動供給機、自動選別機、インテリジェント切断機、パフォームマシンなどの高度な生産設備と試験設備を備えています。
品質管理
製造完了後のシールリングは、外観検査、寸法検査、圧力試験、耐媒体性試験、気密性、硬度、引張強さ、伸び、引き裂き性能、高温・低温下での圧縮変形、耐老化性、耐水性などの検査を受ける必要があります。 、腐食、その他の検査項目をチェックして、品質が基準要件を満たしていることを確認します。
質の高い顧客サービス
当社の専任チームがいつでもお客様のご質問にお答えし、当社製品に関する詳細情報を提供し、お客様の選択をお手伝いいたします。 私たちは、お客様はそれぞれユニークであることを理解しています。
シリコンホースとは
シリコーンチューブは、高い強度、柔軟性、耐性を備えた丈夫なエラストマーです。 シリコンチューブは引き裂くことなく伸ばすことができ、汎用性が高いです。 柔軟性に優れているため、繰り返し曲げたりねじったりしても強度が低下しません。 シリコーン チューブは非常に衛生的で毒性がないため、医療グレードの材料として製造することができ、ヘルスケアおよび医療用途で人気があります。シリコーンには、幅広い温度範囲で良好に機能し、適応する特性があります。天候や気温の急変に弱い。 シリコーンチューブは、液体や気体の輸送を伴うさまざまな産業や用途で重要な役割を果たしています。 幅広い特性を備えているため、多くの状況でチューブに適した材料となっています。
シリコンホースのメリット
動作温度範囲
シリコンホースはゴムよりもはるかに高い温度で流体を運ぶことができます。 レーシング車両を組み立てたり、エンジンにターボチャージャーを追加したりする場合は、シリコンが最適です。 標準の EPDM ゴムホースの最高温度は 257 °F (125 °C) ですが、当社のホースの最高温度は 350 °F (177 °C) です。 それはほぼ百度の違いです。 EPDMゴムは合成ゴムです。 有機ゴムの性能はさらに悪く、沸点 (212 °F / 100 °C) を超える温度では軟化し、不可逆的に変形する可能性があります。
柔軟性と回復力
シリコンホースはゴムホースよりも優れた柔軟性を持っており、その柔軟性は寿命にわたって維持されますが、ゴムはそうではありません。 これにより、時間の経過とともにホースが裂けたり、破裂したり、硬化したり、乾燥して腐ったりするリスクが軽減されます。
寿命
シリコンホースはほぼ永久に長持ちし、おそらく車よりも長持ちする可能性があります。 寿命が非常に長いため、初期費用は高くなりますが、ゴムホースに比べて平均すると 1 マイルあたりのコストが低くなります。
耐候性
ゴムに対するシリコンチューブの利点の 1 つは、雨、雪、熱、湿度、干ばつ、紫外線、オゾンなどの環境要因の影響をほとんど受けないことです。 このような状況ではゴムの劣化が早くなります。 このため、シリコーンは過酷な環境で運転される車両にとって優れた選択肢となります。
騒音・振動対策
ゴムはゴムと合わせ面の間の摩擦により騒音の発生源となる可能性がありますが、シリコーンは音や振動を減衰させる優れた能力を備えており、静かで安定したプロファイルを維持します。 ちなみに、これは、アルミニウムホースよりもシリコンホースの方が良い議論でもあります。アルミニウムは振動する表面に結合する必要がある硬い素材であり、接合部に緩衝材の使用が必要であり、クランプする必要がある箇所が 4 箇所あるからです。 2 つだけではなく、潜在的な漏洩場所を効果的に 2 倍にします。
不活性物質
シリコーンは非常に不活性な材料であり、他の物質との化学反応に抵抗します。 したがって、ゴムのようにサーモスタットやクロスオーバーパイプなどの周囲の部品に腐食したり付着したりすることはありません。 ステムに固着する可能性が低いため、ホースを外すときも、取り付けるのと同じくらい簡単に外すことができます。 このため、シリコーンは車両用途に信頼できる選択肢となります。
シリコンホースの用途は何ですか
医療分野におけるシリコーンチューブ
シリコーンチューブは医療分野で役立つ特性を示します。 シリコーンチューブは非常に丈夫で、掃除が簡単で、滅菌も簡単であることがすでにわかっています。 これらの特性により、医療従事者から高く評価されています。 しかし、医療の観点からシリコーンチューブが示す最も重要な特性の 1 つは、その生体適合性です。 これは、生体組織に対して有害でも毒性もなく、アレルギー反応を引き起こす可能性が低いことを意味します。 このため、医療用インプラント、ドレーン、カテーテル、栄養チューブ、および重要な要件として生体適合性を必要とするその他の医療製品の材料として人気があります。
分析機器
シリコンチューブは、柔軟で無菌の機器が必要なため、分析機器での使用で高く評価されています。
電子機器および自動車
シリコーンチューブは電気絶縁性に優れているため、さまざまな業界のエレクトロニクスでの使用に適しています。 主に自動車のエンクロージャ内の電気部品の絶縁に使用されます。
水の濾過と浄化
シリコーンチューブは毒性がなく、内外面が滑らかであるため、主に水の濾過および浄化システムで使用されます。
食品および乳製品の加工
食品グレードのシリコーンチューブは、乳製品加工装置、飲料の分配、および高い耐薬品性と耐熱性を備えた滅菌済みで柔軟な素材を必要とするその他の食品産業用途に最適です。
航空宇宙
航空宇宙産業では、シリコーン チューブは環境制御や輸送システムなどの機器に広く使用されています。 シリコーン チューブは高い引張強度、柔軟性、耐熱性を備えているため、車両や航空機の真空シールにも使用されています。
シリコンホースの種類
過酸化シリコン硬化チューブ
過酸化シリコン チューブは、さまざまな直径の半透明形式で入手できます。 このタイプのシリコン チューブは、高純度、繰り返しの滅菌、および重要な投与を必要としない用途に主に適しています。 過酸化シリコンチューブは、さまざまなポンプや移送用途に最も一般的に使用されます。
過酸化シリコン硬化チューブ
これらのアプリケーションには、自動車および産業用アプリケーションが含まれます。 この製品は 200 度 (392 度) の温度に耐えることができます。 さらに、過酸化物硬化シリコンチューブは他の多くの化合物よりもコスト効率が優れています。 このため、一般的なチューブ用途に最適です。
プラチナ硬化シリコンチューブ
プラチナ硬化シリコン チューブには、過酸化物硬化シリコン チューブに比べて多くの利点があります。 これらの利点により、食品および飲料業界で非常に人気があります。 このタイプのシリコーン チューブは高い引き裂き強度を示します。 -40 度 (-40 度) から 392 度 (200 度) の幅広い温度範囲で動作できます。 これにより、本製品をさまざまな用途や環境で劣化させることなく使用することが可能になります。
プラチナ硬化シリコンチューブ
プラチナ硬化シリコン チューブには過酸化物副生成物が含まれておらず、黄変せず、半透明、黒、または白です。 このタイプのシリコン チューブは、蠕動ポンプでの使用に最も適しています。 また、他の製品に比べて寿命が長いため、この用途に適しています。 プラチナ硬化シリコンチューブは、温水または冷水の用途に使用できます。 これは、非侵襲性の医療および製薬業界で主流です。
シリコーン乳製品チューブ
名前が示すように、このタイプのシリコーン チューブは乳製品産業で使用するために特別に設計および製造されています。 これは、製品の機械的摩耗および引裂強度特性が高いためです。 さらに、ほとんどのシリコーン乳製品チューブはプラチナ硬化されており、他のチューブ製品に比べてこのチューブに多くの利点をもたらします。 たとえば、シリコン乳製品チューブは黄変せず、過酸化物の副生成物を含みません。
シリコーン乳製品チューブ
このチューブは長期間使用しても硬化したり腐食したりしません。 また、流量と衛生レベルを向上させるための非常に滑らかな内部ボアも備えています。
シリコン燃料チューブ
シリコン燃料チューブは、ラジコン モデルカー業界で最も一般的に使用されています。 このタイプのシリコンチューブはメタノールやニトロ燃料に対して高い耐性を示し、燃料をよりクリーンに保ち、チューブの劣化を軽減します。 このチューブには、あらゆる車の色にマッチする、美しく美しいさまざまな色が揃っています。 シリコン燃料チューブはラジコンモデルカーで使用するように設計されており、ガソリンでの使用には理想的ではないことに注意してください。
シリコン燃料チューブ
高温用シリコンチューブ
高温シリコンチューブは極端な温度変化に耐性があります。 通常、シリコン ホースの名前の後には、550 などの数字が続きます。この数字は、ホースの耐熱性の絶対最大点を示します。 温度が適切に予測されていれば、適切な高温シリコンホースを選択するのは簡単です。
シリコンホースの選び方
フィット
チューブの目的は非常に単純です。流体 (または気体) を点 A から点 B に輸送します。チューブが点 A と点 B にどのように接続されるかが重要です。 人間の医療の世界では、チューブ接続は、チューブに接着されたルアー継手やその他のコネクターで標準化されています。 これらの継手は信頼性の高い接続を実現しますが、デッドボリュームとコストも増加するため、研究では実用的ではなくなる可能性があります。
01
チューブ材質
良好な接続のためには、チューブの材質も寸法と同じくらい重要です。 シリコンは柔らかく伸縮性があるため、比較的大きなコネクタ上で小さな内径を伸ばすことができ、デッド ボリュームを最小限に抑えたい場合に便利です。 シリコンチューブにはセットは必要ありません。 つまり、コネクタから引き抜くと元のサイズに戻ります。 ただし、シリコンは滑りやすくコネクタが抜けやすいため、摩擦嵌め接続には適さない材料です。
02
耐キンク性
庭のホースと同じように、研究用チューブも急に曲がりすぎるとよじれる可能性があります。 よじれの可能性は、チューブの壁の厚さと材質によって異なります。 温度も要因です。たとえば、体温の血液がチューブを流れるときなど、チューブが温まって材料が弛緩すると、チューブが突然ねじれることがあります。
03
コンパウンドの適合性
化学的適合性。 特定の化合物またはビヒクルはチューブ材料と反応する可能性があります。 他の化合物はチューブに付着し、後で剥がれる可能性があります。 確信が持てない場合は、実験を開始する前に、隔離されたチューブセグメントを通して化合物をテストしてください。
04
通気性
カテーテルの露出部分の場合によくあることですが、空気透過性のチューブ内で流体が静止している場合、流体はチューブを通して蒸発します。 外部に露出したカテーテルの場合、この蒸発によって血液が先端に引き込まれ、凝固して閉塞を引き起こす可能性があります。
05
チューブの物理的特性は良好です。 柔軟性があり、引き裂かずに伸ばすことができます。 これは、材料が弱くなることなく、何度でも加工できることを意味します。 また、使用しないときはチューブを包んで保管するのも簡単です。また、この材料は清潔で無毒で、幅広い温度に適しており、急激な温度変化にも対応できます。これらの特性により、次のような用途に適しています。あらゆる産業および家庭用アプリケーションに対応します。
シリコーンチューブには、特定の専門的機能に適した他の特性もあります。 この材料は半透明であることが多いため、食品や粉末を輸送するための工業用チューブとしてよく使用され、オペレーターがチューブの内部をある程度視認できるようになります。また、多くの種類のシリコーンチューブは無毒で無臭であるため、多くの種類のシリコーンチューブが採用されました。通過する食用製品と悪影響を及ぼしません。 これらのチューブは他のチューブより幅が広く、医療分野でも同様に使用できます。
シリコーン チューブは耐薬品性にも優れているため、チューブの洗浄と滅菌が簡単です。シリコーン チューブは耐候性、耐紫外線性、放射線耐性、オゾン耐性に優れているため、小さいサイズのチューブがケーブル スリーブやその他の電子用途としてよく使用されます。
押出プロセス
押出プロセスは費用対効果が高く、非常に短いリードタイムで大量の製品を生産できるため、好まれます。 この部品成形プロセスは通常、ゴム製造業者によって実行されます。 このプロセスは、加熱および硬化したシリコーン配合コンパウンドがスラブまたはストリップに予備成形されるときに開始されます。
次のステップは、形成されたシリコーンをスクリュー押出機に供給することです。 スクリュー押出機は、硬化スチールのダイにコンパウンドを押し込みます。 押出機ヘッドはダイを所定の位置に保持し、シリコーンが押し込まれるとダイはシリコーン チューブを成形します。 その後、シリコーンプロファイルは金型から出て、加熱硬化されたオーブンに連続的に通されて硬化されます。
ゴム押出プロセス
塩浴硬化、蒸気加硫、赤外線硬化など、熱風を垂直および水平に循環させるためにいくつかのオーブンが使用されます。 一部の製造業者は、塩水で満たされた長いトラフにシリコーンを押し出した後に、シリコーンの加硫を実行することを好みます。 ただし、この技術には、特定の温度と機械的に制御されたプロセスで最高のパフォーマンスを発揮し、最終製品が仕様を満たすことを可能にする適切な原材料を選択するという主な課題があります。
シリコンホースのメンテナンス方法
定期点検
シリコンホースの完全性を維持するには、積極的な定期検査が非常に重要です。 時間が経つと、内部または外部から損傷が発生し、小さな漏れが発生し、重大な問題に発展する可能性があります。 ホースの膨らみ、漏れ、硬化、軟化がないか検査します。 シリコンホースを検査するときは、正しく保管されていることを確認することが重要です。家のホースを直射日光、極端な温度、攻撃的な化学物質から離れた涼しく乾燥した場所に保管してください。 これにより、ホースの早期劣化が防止され、将来の使用に向けてホースが最適な状態に保たれます。
正しい取り付け
シリコンホースを正しく取り付けることが長寿命への第一歩です。 正しく取り付けられないとホースに負担がかかり、寿命が短くなり、早期故障につながる可能性があります。 ホースがねじれずに取り付けられ、接続部と正しく位置合わせされていることを確認してください。 さらに、クランプを使用する場合は、適切なタイプとサイズを使用して、過度の圧力や滑りを防ぎ、ホースのさらなる摩耗を引き起こしたり、意図したとおりに接続できなくなる可能性があります。
温度調節
シリコンホースは高温耐性があることで知られています。 ただし、これは極端な温度による損傷を免れるという意味ではありません。 ホースを極度の高温または低温に継続的にさらすと、摩耗が促進される可能性があります。 したがって、ホースの寿命を延ばすために、可能な限り温度条件を調整するようにしてください。あらゆる予防策にもかかわらず、シリコン ホースは時間の経過とともに最終的に摩耗するため、寿命が短くなったら交換することが重要です。 そうしないと、ホースの欠陥によってさらに大きな問題が発生する可能性があり、パフォーマンスに重大な影響を与えたり、意図したアプリケーションがまったく動作しなくなったりする可能性があります。 シリコンホースを定期的に監視することで、このような合併症を減らすことができます。
ステップ1
ホースの一端に巻尺を置き、希望の長さに印を付けます。 油性マーカーはこれに適しており、使い終わったら少量のアルコールですぐに消えます。
ステップ2
クランプをホースのカットマークの中心線に対して真っ直ぐに垂直に置きます。 ホース円周上の複数の点で、クランプ バンドがホースの端から同じ距離にあることを確認してください。 クランプをホースに締め付けます。シリコンカット用クランプの設定
ステップ3
クランプが正しい測定値に設定されていることを再確認してください。 クランプをガイドにしてブレードの先端をホースの外壁に差し込みます。 ホースの壁を貫通したら、切断が完了するまでクランプの端に沿ってブレードをスライドさせます。 (ライナー クランプのみを使用する場合は、クランプ ブロックのある最後の 1/2 インチのカットを終了する前にクランプを取り外す必要がある場合があります。) シリコン ホースの切断
ステップ4
用途に合わせて最適なサイズのシリコンホースをお楽しみください。
私たちの工場
当社は先進的な研究開発、製造、販売を行うゴムシール製品の大手メーカーです。 当社は、品質および環境システム ISO9001:2015 および ISO 14001:2015 を承認しました。当社の製品は、食品および飲料水、衛生用品および入浴用品、電子および電気製品のハードウェアおよび機械、自動車部品などに広く適用されています。当社はゴムを専門的に専門としています。 O リング、Y シール、シャワー ガスケット、RO 膜シール、シリコーン チューブ、その他の業界のカスタマイズされたゴム部品。品質をさらに向上させるために、すべての原材料は ROHS、REACH、PAHS を満たしており、当社のほとんどの原材料は製品は NSF、FDA、LFGB、ACS、KTW-W270、WRAS、UL によって承認されています。
証明書
よくある質問
中国で最も専門的なシリコンホースメーカーおよびサプライヤーの1つとして、当社は高品質の製品と優れたサービスを特徴としています。 当社の工場から競争力のある価格でカスタマイズされたシリコンホースを購入するので、ご安心ください。
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