ゴムシール

ゴム製シールは、極端な温度や変化に耐えることができます。 たとえば、シリコン ラバー シールは、最低摂氏 -100 度から最高 310 度までの温度に耐えます。 広範囲にわたるゴムシールは、温度変動が大きい用途に最適です。ゴムシールは、温度変化にもかかわらず機能を維持し、溝の輪郭に合わせて成形されます。 シールは高度な柔軟性を備え、壊れることなく圧力に適応します。 ゴム製シールは低温でも柔軟性を維持します。

ゴムは他の素材よりも耐久性があり、不浸透性の気密および防水シールを形成します。 さらに重要なことは、ゴムは柔軟性があり、加えられる圧力に比例して抵抗力を発揮することです。 また、ゴム製シールは完全性を長期間維持します。ゴム製シールが圧力下でどのくらい持続するかには限界点がありますが、他のオプションよりも優れており、交換の頻度が少なくなります。 ゴムはポリウレタン、ポリアクリレート、FEP シールよりも長持ちします。

ゴムはさまざまなサイズや形状に簡単に成形でき、幅広い用途に使用されます。 ゴムシールの代表的な例としては、O リング、U リング、V リングがあります。 その他には、ロータリー オイル シール、スプリング取り付けシール、ベアリング アイソレータ、クリアランス シールなどがあります。ラバー シールは、その可鍛性により、多くの業界で一般的な選択肢です。 メーカーは、特定の溝やグランド用に成形されたカスタムゴムシールを注文でき、この材料はさまざまな状況に応じた多用途のソリューションを提供します。

ほとんどの種類のゴム製シールは、使用環境では無毒です。 ゴムは溝や接触する他のコンポーネントを損傷しません。 また、熱、エチレンオキシド、電子線、蒸気オートクレーブ滅菌、またはガンマ線滅菌によっても劣化しません。ラバーシールの無毒な性質とさまざまな滅菌手順との互換性により、食品、製薬、医薬品産業に最適です。 さらに、ゴムは臭いや味に影響を与えません。

ゴムは多くの材料と互換性があり、他の物質を補完してシールの完全性を向上させることができます。 ゴム処理により、圧縮能力、極端な温度への耐性、全体的な寿命が向上し、シールの故障も防ぐことができます。ゴムシールは、他のシーラント材料との併用に加えて、さまざまな用途や機器に合わせてさまざまな特性を備えています。 ゴム製シールとガスケットは、その用途において包括的なソリューションを提供し、他のオプションよりも効率的です。

ゴム製シールには、軟質ゴム、硬質ゴム、およびその間のすべてのものなど、さまざまなグレードがあります。 薄いゲージのガスケット シートなどの一部のオプションは特殊な用途に最適ですが、その他のオプションは一般用途に最適です。ゴム シールには多くの色のオプションもあります。 用途によっては、安全性を示すために別の色が必要な場合がありますが、その色は主に美的魅力と商業または小売りでの使用を目的としています。

O リングは一般的なゴム製シール リングで、主に静的シールと動的シールに使用されます。 断面が円形で弾性、シール性に優れているため、油圧システム、空圧システムなどの分野で広く使用されています。 O リングの利点には、優れたシール性能、高い耐摩耗性、高温耐性、耐化学腐食性が含まれます。 ただし、圧力変動に敏感であったり、低速での摩擦が大きくなったりするという欠点があります。

Y 形シールリングは、高圧油圧システムに適したゴム製シールリングです。 耐摩耗性、耐高圧性に優れています。 O タイプのシールリングと比較して、Y タイプのシールリングは接触面積が大きく、より優れたシール効果が得られます。 さらに、Y 字型シールリングは優れた案内性と安定性を備え、高速移動下でも良好なシール性能を維持できます。

V 字型シール リングは、圧力シールなしで軸方向の動作に適したゴム製シール リングです。 内部のグリースや油の外部への漏洩を防ぐとともに、外部からの飛沫や塵埃の侵入を防ぎます。 V 字型シール リングは優れたガイド性と自動締め付け性能を備えており、軸方向の移動中に良好なシール効果を維持できます。 さらに、V 字型シールリングは耐摩耗性と耐薬品性に​​も優れています。

EPDM としても知られるエチレン プロピレンジエン モノマーは、非常に用途の広い合成ゴムです。 EPDM は、オゾン、太陽光、水、その他の自然発生的要因による摩耗や老化に耐えるように設計されているため、屋外環境で使用されるシールによく使用されます。 これらの利点は、EPDM が軽量で圧縮可能で打ち抜きが容易であることと組み合わされ、ドアシールやその他の外部用途向けのコスト効率の高いゴム材料となっています。

シリコーンも合成ゴムの一種ですが、この特定の化合物は高温用途向けに製造されています。 この特定の素材は、動作温度範囲が華氏 -150 度から 480 度で、暑い環境と寒い環境の両方に容易に対応します。 シリコーンは優れた圧縮永久歪み特性と反発特性も備えているため、ダイカット、押し出し、または成形されたシールに適しています。

ネオプレンとニトリルはどちらも、油を扱う用途に非常に有用な材料です。 各材料は、油、オゾン、酸、その他の困難な物質を処理できるように作られています。 ただし、ネオプレンとニトリルのどちらを選択するかは、予想される油への暴露の点で異なります。 ネオプレンはオイルや燃料への断続的な暴露に対応するように作られていますが、ニトリルは常に暴露されるシールやオイルが極度に濃縮されている場所に最適です。

バイトンはもともと 1957 年に航空宇宙産業向けに製造され、現在でも非常に高温で腐食性の環境用の高性能エラストマーとして使用されています。 この材料は、高い引張強度と低い圧縮永久歪みを備えた、優れた耐薬品性を兼ね備えています。 これらの組み合わせは、華氏 400 度までの温度環境、または 600 度までの断続的な使用の場合に適したシールの選択肢となります。

押し出しシールが必要な場合は、PVD が解決策として考えられます。 PVC は強力、軽量、耐久性に優れ、耐候性、耐油性、耐油性、耐薬品性に​​優れています。 PVC のもう 1 つの利点は、デュアルデュロメーター部品に共押出成形できるため、車のドアのシールや、所定の位置に滑り込むその他の部品に自然にフィットすることです。

シリコーンやその他の材料が高温用途に十分ではない場合、ManniGlas と FiberFrax の両方がシール用の特殊なオプションとなります。 どちらの素材も圧縮繊維素材で作られており、特別な添加剤を使用した ManniGlas の場合は華氏 1,{2}} 度、FiberFrax の場合は 2,450 度を超える温度に耐えることができます。