オイルシール
私たちを選ぶ理由
私たちの証明書
当社は品質および環境システム ISO9001:2015 および ISO 14001:2015 を承認しています。すべての原材料は ROHS、REACH、PAHS を満たしており、当社の製品のほとんどは NSF、FDA、LFGB、ACS、KTW によって承認されています。 -W270、WRAS、UL。
先進の設備
当社は、自動供給機、自動包装機、射出成形機、自動供給機、自動選別機、インテリジェント切断機、パフォームマシンなどの高度な生産設備と試験設備を備えています。
品質管理
製造完了後のシールリングは、外観検査、寸法検査、圧力試験、耐媒体性試験、気密性、硬度、引張強さ、伸び、引き裂き性能、高温・低温下での圧縮変形、耐老化性、耐水性などの検査を受ける必要があります。 、腐食、その他の検査項目をチェックして、品質が基準要件を満たしていることを確認します。
質の高い顧客サービス
当社の専任チームがいつでもお客様のご質問にお答えし、当社製品に関する詳細情報を提供し、お客様の選択をお手伝いいたします。 私たちは、お客様はそれぞれユニークであることを理解しています。
オイルシールとは
オイルシールは、シャフトやベアリングをゴミや異物の侵入、油やグリースの流出から保護するために使用されます。 オイルシールは通常、外側の円形の金属部分と、実際のシールを行う内側の柔軟な部材で構成され、化学接着剤によって金属部分に接着されています。オイルシールには、潤滑剤を保持することと、汚れや汚染物質が侵入しないようにすることの 2 つの役割があります。回転部品の。 この分離は、相対運動する表面、通常はシャフトまたはベアリングの内輪とハウジングの間で行われなければなりません。 正しく取り付けられていれば、オイル シールはシールの漏れを防ぎ、ベアリングの潤滑性を維持して、回転シャフトとそのベアリングが完全に機能し続けることを保証します。

低レベルの摩擦
シール内の潤滑によりシールリップが回転軸に接触せず、焼き付きや摩耗の心配がありません。
コンパクトなサイズと軽量
オイルシールは小型軽量設計ですが、その耐久性は抜群です。
信頼性の高い堅牢なパフォーマンス
過酷な条件や極端な温度下でも、これらの耐久性のあるコンポーネントはシールを維持します。
シンプルな構造
取り扱いと組み立てが簡単で、技術者が機械を分解する必要がないため、オイル シールの交換には数分しかかかりません。
多用途性
標準リップシールは、乾燥した環境や潤滑が不十分な環境での用途に最適です。 オイルシールは機能性を高めた代替品として使用できます。
オイルシールは、あらゆる機械内で 3 つの重要な役割を果たします。 まず、高圧下でも潤滑剤や流体がシールの外に漏れるのを防ぎます。 十分な潤滑は機械がスムーズに機能するために重要な要件であるため、この機能により機器の効果的な動作が保証されます。 第二に、機械内部に潤滑油を保持します。 この保持機能により、定期的なメンテナンスや再潤滑の必要性が軽減され、時間とリソースが節約されます。 第三に、オイルシールは汚染物質に対するバリアとして機能します。 汚れ、ほこり、その他の潜在的な汚染物質が機械に侵入するのを防ぎ、敏感な部品を損傷や摩耗から保護します。


メタルケースオイルシール
メタルケースオイルシールは同材質のハウジング穴に装着して使用します。 これにより、動作中の材料の均等な収縮と膨張が可能になり、漏れの発生を防ぎます。 通常、金属ケースのシールはゴム製シールよりもコスト効率が高くなります。
ゴムケース入りオイルシール
ゴムケースのオイルシールは最も一般的なオイルシールで、金属ケースのシールが破損する可能性がある場合に使用されます(熱膨張などにより)。 ゴムケースのオイルシールは金属ケースのオイルシールと違い錆びません。 さらに、ゴムケースを備えたオイルシールは、金属ケースのオイルシールよりも、軽度の損傷を受けたハウジングをより確実にシールできます。 高温高圧下では、急速に膨張するゴムがぴったりとフィットし、より安定したシール性を実現します。
オイルシールの一般的な材質
ニトリルブナ-N 70
NBR はさまざまな環境条件に適合し、比較的コスト効率も高いため、業界で最も人気があり、最適な材料の 1 つとなっています。 ニトリルは、-30 度から 250 度 F の範囲で、水や作動油からガス、シリコーン、植物油、動物油に至るまであらゆるものにさらされた場合に良好に機能します。
フッ素樹脂
FKM (Viton®) は、約 400 °F までの高温用途に最適です。さらに、低圧縮特性も備えています。 この材料のシールは溶剤、ガス、石油やトランスミッション オイルに対する耐性が高いため、これらの材料の周囲での用途に適しています。
シリコーン
ビニルメチルシリコーン (VMQ) は、-140 度から 392 度 F までの温度で性能を維持します。さらに、シリコーンは悪天候、光、オゾンに対して耐性があります。 ヘルスケアおよび食品産業の分野、および空圧および油圧システムでは、シリコーンがよく使用されます。
ポリアクリレート
ポリアクリレートは、品質とコストの利点をうまく組み合わせたものです。 酸化や加熱された油に対する耐性が高く、華氏-25度から華氏300度までの温度に耐えます。この材料は、車両のトランスミッション、シャフトシール、Oリングなどに用途があります。
オイルシールの構成部品
シール要素
シール要素はシールリップとも呼ばれ、オイルシールの内部を形成します。 用途の特定のニーズに応じて、さまざまな材料でリップを構成できます。 以下に一般的に使用される材料をいくつか示します。 ニトリルゴム (NBR): これはシール要素に最も頻繁に使用される材料で、優れた耐熱特性と塩水、油、作動油、ガソリンに対する耐性を誇ります。 推奨動作温度範囲は -40 ~ 248 度 F (-40 ~ 120 度 ) です。 ニトリルは乾燥した環境でも適切に機能しますが、それは断続的な期間に限られます。
メタルケース
金属ケースはオイルシールの外装または枠の役割を果たし、シールに剛性と強度を与えます。 ケースの材質の選択は、シールが動作する環境によって異なります。 多くの場合、シール要素に使用されているのと同じゴム材料がケースを覆い、ハウジングのボア内でオイルシールの外側をシールするのに役立ちます。
ガータースプリング
ガーター スプリングを組み込むと、シャフトに対してシール リップに圧力がかかり、確実に密閉されます。 材質の選択はケースと同様、使用環境に大きく依存します。潤滑剤が油の場合は、密閉性を維持するために必要な下向きの力を与えるガータースプリングが一般的に使用されます。 ただし、潤滑剤がグリースである場合は、ガーター スプリングを省略できる場合がよくあります。 グリースは粘度が低いため、効果的なシールを維持するためにそれほど大きな下向きの力を必要としません。
タイプ
選択したリップデザインとケースタイプの組み合わせによってオイルシール全体のデザインが決まります。
シャフトの直径
シールが作動するシャフトの外径 (オイル シールの ID とも呼ばれます)。
穴径
シールが作動するボアハウジングの内径 (オイルシールの外径とも呼ばれます)。
幅
オイル シールの厚さまたは幅は、オイル シールのフィット感と機能に影響を与えるもう 1 つの重要な寸法です。
シール材
シールリップに使用される材料は、使用温度範囲、化学物質、潤滑剤、および用途の圧力に耐性がある必要があります。
環境要因
汚れ、水、その他の汚染物質への曝露、温度変動、化学物質への曝露、シャフト速度などの外部要因を考慮してください。 たとえば、高速回転運動、高圧条件、または極端な温度に耐える必要があるオイル シールには、より耐久性と弾性のある材料が必要です。
潤滑
用途に使用される潤滑は、シール材料の選択に影響します。 劣化を防ぎシールの寿命を確保するには、材料は潤滑剤と適合する必要があります。
ばね材
ガータースプリングの素材の選択も、水や化学薬品などへの暴露などの環境要因に耐える必要があるため、重要です。
申請要件
アプリケーションの特定の要件は、正しい選択を行うために重要です。 たとえば、シールが食品加工機械用の場合、FDA 規格を満たさなければなりません。
オイルシールの取り付け方
準備
オイルシールを取り付ける前に、オイルシール、シャフト、ボアがきれいで損傷がないことを確認することが重要です。 オイルシールが接触する表面には鋭利な点やバリがない必要があります。 シールリップは壊れやすいため、わずかな損傷でも漏れが発生する可能性があります。 シャフトとボアが正しく仕上げられていることも重要です。
シャフトを整えて損傷を防ぐ
オイルシールを正しく取り付けるには、シャフトに損傷がないことが必要です。 これは、一方ではオイルシールが適切に機能するためであり、他方では取り付け中にオイルシールが損傷するのを防ぐためです。 さらに、シャフト、シールリップ、ボアに十分なグリースを塗布することが非常に重要です。 これにより、オイル シールがシャフト上で滑りやすくなり、最初の回転後の空運転を防ぐことができます。 オイルシールは、シャフト上を摺動する際にキー溝、ねじ、その他の溝と接触する場合もあります。 この凹凸の箇所をテーピングするか、油を染み込ませた紙でシャフトを覆うことにより、シールリップを傷めることなくオイルシールを取り付けることができます。
オイルシールの取り付け
必ずオイルシールが正しい方向を向いていることを確認することから始めます。 オイルシールは、シールする媒体側にバネを持って配置する必要があります。 次に、オイルシールをボアに押し込む必要があります。 しっかりとフィットする必要があります (溝の H8 を推奨します)。 プレス中に力が均等にかかるように、インパクトソケットセットなどの適切な工具を使用してください。 オイルシールは決して力任せにボアに打ち込んではならず、ゆっくりと押し込んでください。
オイルシールが産業用途でどのように重要な役割を果たすか
装備性能の向上
オイル シールは、機械の適切なレベルの潤滑を維持するのに役立ちます。これは最適なパフォーマンスに不可欠です。 オイルシールは漏れを防止することで、機械のスムーズかつ効率的な動作を保証します。
メンテナンスコストの削減
機械からオイルやその他の液体が漏れると、他のコンポーネントに損傷を与え、高額な修理が必要になる可能性があります。 オイルシールはこのようなトラブルを防止し、メンテナンスや修理の必要性を軽減します。
機械の寿命の延長
オイルシールは、漏れを防止し、機械の磨耗を軽減することで、機器の寿命を延ばすことができます。 これにより、交換や修理の必要性が減り、長期的には企業のコストを節約できます。
安全性の向上
液体の漏れは、産業環境において安全上の問題を引き起こす可能性があります。 オイルシールはこのような事故を防止し、作業者の安全を確保して機械を操作するのに役立ちます。
オイルシールの製造方法であって、
オイルシールのシールリップ部の被密液側と大気側を形成する2枚のエラストマー材料を、オイルシールを加硫成形する金型内に重ねて配置し、一方のエラストマー材料の弾性率がより低いものを配置する。もう一方のエラストマー素材。
前記エラストマー材料を一体構造に加硫成形する際に、前記金型を型締めして前記エラストマー材料を圧縮し、弾性率の低い前記エラストマー材料の余剰部分を前記シールリップ部の表面に残存させて、前記シールリップ部の密封液側表面を形成する工程と、前記シールリップ部分の大気側。
上記金型からオイルシールを取り出します。
加硫成形時の圧縮後に前記シールリップ部の大気側のエラストマー材料の余剰部分を切除してシールリップ部の大気側表面を形成し、被密封液側に比較的軟らかい第1の摺動面を形成する工程と、前記シールリップ部分は、より低い弾性率を有する前記エラストマー材料によって形成され、第2の滑り面は、前記他のエラストマー材料によって前記シールリップ部分の大気側に形成される。
オイルシールのメンテナンス方法
定期的な給油
適切な潤滑を確保すると、摩擦が最小限に抑えられ、シールの磨耗が防止されます。 化学的侵食を避けるために、シール材質に応じて互換性のある潤滑剤のみを使用してください。
01
定期検査
オイルシールの定期検査をスケジュールして、漏れ、硬化、目に見える摩耗などの故障の兆候を見つけます。 問題を早期に発見することで、軽微な問題が重大な障害に発展するのを防ぐことができます。
02
適切な清掃
汚れ、汚れ、破片によりシール面が損傷し、漏れが発生する可能性があります。 シールとその周囲を定期的に掃除すると、これを防ぐことができます。
03
動作状況の監視
圧力レベル、温度、シャフト速度を追跡します。 過度の変動は異常を示し、オイル シールに損傷を与える可能性があります。
04
交換
メンテナンスをきちんと行っていても、オイルシールは永久に使えるわけではありません。 機械に使用されているオイル シールの種類と材質の一般的な寿命を理解すると、適切な時期に交換する計画を立てるのに役立ちます。
05
私たちの工場
当社は先進的な研究開発、製造、販売を行うゴムシール製品の大手メーカーです。 当社は、品質および環境システム ISO9001:2015 および ISO 14001:2015 を承認しました。当社の製品は、食品および飲料水、衛生用品および入浴用品、電子および電気製品のハードウェアおよび機械、自動車部品などに広く適用されています。当社はゴムを専門的に専門としています。 O リング、Y シール、シャワー ガスケット、RO 膜シール、シリコーン チューブ、その他の業界のカスタマイズされたゴム部品。品質をさらに向上させるために、すべての原材料は ROHS、REACH、PAHS を満たしており、当社のほとんどの原材料は製品は NSF、FDA、LFGB、ACS、KTW-W270、WRAS、UL によって承認されています。
証明書




よくある質問
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