O-リングの選択: 完全なエンジニアリング ガイド (2025 年版)
By Xiamen Jinshun Sealing Technology Co., Ltd. - 中国の大手 O リング メーカー-
導入
O{0} リングは小さく、シンプルで、安価な部品 - ですが、産業機器、油圧システム、自動車、航空宇宙、食品機械、水ろ過システム、その他数千の用途において最も重要な役割を果たしています。
を選択する間違った O リング-次のような事態につながる可能性があります。
- 漏れ
- 圧力損失
- 機器の故障
- 安全上の問題
- 保証請求
- 不必要なダウンタイム
しかし、それを選択すると、右 O- リング以下を確保するのに役立ちます。
- 漏れゼロのシール性能-
- 機器の長寿命化
- より高い耐圧性
- 化学的適合性の向上
- メンテナンスコストの削減
- 安定したシステムの信頼性
このガイドでは説明しますエンジニア、調達チーム、国際的な OEM/ODM バイヤーが知っておくべきすべてのこと材質や硬度から溝の設計、圧縮比、耐熱性、故障防止まで、適切な O- リング - の選択について説明します。
目次
4.2 使用圧力
4.3 温度範囲
4.4 媒体/化学的適合性
4.5 作業環境と設備条件
機能の概要
材料温度グラフ
材料の適合性
アプリケーション
7. O-O リング溝設計 (完全なエンジニアリング ガイド)
8. 標準溝サイズ表
9. 計算式をわかりやすく解説
11. よくある質問
13. 行動喚起 (CTA)
アンO-リング丸い断面を持つ円形のエラストマー シール要素です。-
エンジニアは O リングを使用して、機械コンポーネント間の液体やガスの通過を防ぎます。{0}
基本構造:
- d1- 内径
- d2- 断面直径-
それらは広く使用されています静的シール（動きなし）そして動的シーリング（ピストンの動き、シャフトの回転など）
O リングは次のような特長を備えているため、シーリング業界で主流を占めています。{0}
✔ シンプルなデザイン
溝は加工しやすく、組み立ても簡単で、軽量です。
✔ セルフシール機能（自動圧力補償）-
システムの圧力が上昇すると、O- リングが低圧側に押し付けられ、- の密閉性が自動的に向上します。-
✔ 静的シールにおけるゼロ漏れ性能-
適切に圧縮すると、O- リングはほぼ漏れゼロ.
✔ ダイナミックシールにおける低摩擦
往復運動や回転運動に優れています。
✔ 標準化されたサイズ
AS568、DIN、JIS、BS、ISO 規格など、何百万ものサイズが存在します。
✔ 低コスト
高いシール性能と低い製造コスト、設置コスト。
平型ガスケットには均一な面圧が必要です。内圧がガスケットの接触圧より高くなると漏れが発生します。
しかし、O- リングを使用すると、初期圧縮によって不均一な圧力プロファイルが生じます。
内圧が上昇すると、O- リングが低圧側に向かって変形する-、シール圧力が自動的に増加します。
この効果は次のように呼ばれます。
「自己封止アクション。」-
このため、O リングは低圧システムと高圧システムの両方において最も信頼性の高いシールの選択肢であり続けます。{{1}
適切な O- リングを選択するには、以下を評価する必要があります。
4.1 静的アプリケーションと動的アプリケーション
| アプリケーションの種類 | 特徴 | 推奨素材 |
|---|---|---|
| 静的 | 相対的な動きはありません | NBR、FKM、EPDM、VMQ |
| 動的 - 往復運動 | ピストン、シリンダー | NBR、HNBR、PTFE- コーティング |
| ダイナミック – ロータリー | シャフト | FKM、HNBR、PU |
4.2 使用圧力
- < 10 MPa → Standard O-ring
- 10～32 MPa → 高品質のエラストマーが必要-
- 32MPa →バックアップリングが必要ですはみ出しを防ぐために
4.3 温度範囲
連続温度とピーク温度を考慮してください。
温度サイクル（熱と冷の交互）はシールの寿命に大きく影響します。
4.4 媒体/化学的適合性
メディアが次の状態であるかどうかを確認します。
- 油
- 燃料
- スチーム
- 酸
- アルカリ
- 溶剤
- オゾン
- 高温ガス-
- 食品-グレードの液体
4.5 機器の動作条件
- 連続または断続的な動作
- 振動または衝撃荷重
- 潤滑の有無
- 環境暴露 (UV、水、オゾン)
以下は、国際的に使用されている包括的な材料の概要です。
⭐ Oリングの材質温度と適合性表
Oリングの材質の比較
| 材料 | コード | 温度範囲 (度) | メディアの互換性 | 注意事項 |
|---|---|---|---|---|
| ニトリルゴム | NBR | -30 ～ +120 | 鉱物油、燃料、空気 | 最も経済的で広く使用されています |
| 水素化ニトリル | HNBR | -30 ～ +150 | 油、オゾン、弱酸 | NBRよりも高い温度と強度 |
| フッ素ゴム | FKM | -20 ～ +200 | -高温の油、蒸気、酸、溶剤 | プレミアムなシール性能 |
| シリコーンゴム | VMQ | -60 ～ +260 | 極端な温度、空気、オイルミスト | 優れた耐熱性 |
| EPDMゴム | EPDM | -50 ～ +150 | 蒸気、熱水、酸、アルカリ | 油との相性が悪い |
| アクリルゴム | ACM | -50 ～ +150 | オイル、トランスミッション液 | 良好な耐熱性 |
| エチレンアクリルゴム | AEM | -50 ～ +150 | 油、オゾン | 自動車産業に最適 |
| ポリウレタン – ポリエステル | オーストラリア | -30 ～ +80 | 水、油 | 非常に高い耐摩耗性 |
| ポリウレタン – ポリエーテル | 欧州連合 | -30 ～ +80 | 水、油 | 優れた動的能力 |
| 材料 | コード | 硬度グレード |
|---|---|---|
| NBR | NBR | 70, 80, 90 |
| HNBR | HNBR | 75, 85 |
| FKM | FKM | 70, 80, 90 |
| シリコーン | VMQ | 70 |
| EPDM | EPDM | 70, 80 |
| ACM | ACM | 70 |
| AEM | AEM | 70 |
| PU (AU/EU) | オーストラリア/ヨーロッパ | 90 |
原則：
- 静的シール → 70 ショア A
- 高圧→90ショアA
- ダイナミック往復 → 70–80 ショア A
- ロータリー → 80–90 ショアA
溝のデザインがシール性能を左右します。不適切な溝設計=はシールの破損を保証します。
7.1 ラジアルシールとアキシアルシール
| タイプ | 応用 | 例 |
|---|---|---|
| ラジアルシール | 直径全体にわたるシール圧力 | ピストン、ピストンロッド |
| アキシアルシール | 端面全体のシール圧力 | フランジ、カバー |
7.2 溝幅(b)
溝幅は次の条件を満たす必要があります。
- 圧縮された O-断面-よりも大きいこと
- 熱や膨張による膨張を許容する
- 移動中に O リングが回転するためのスペースを確保する-
狭すぎる場合 → 過度の摩擦、摩耗、故障
幅が広すぎる場合 → O- リングが過度に動く → 摩耗 + 漏れ
一般的なガイドライン:
O-リングの断面-は満たされている必要があります85% of the groove.
7.3 溝深さ(t)
圧縮率の計算式：
圧縮 (%)=(d2 – t) / d2 × 100%
推奨される圧縮率:
| 応用 | 圧縮 (%) |
|---|---|
| 静的 – 円筒形 | 10–15% |
| 静的 – フェイスシール | 15–30% |
| ダイナミック – 油圧 | 12–20% |
| 動的 – 空気圧 | 5–6% |
経験則:
圧力が高い→圧縮が高い。
7.4 溝のコーナー半径
2 つの半径を考慮する必要があります。
| コーナー | 目的 | 推奨半径 |
|---|---|---|
| r1 (底部半径) | 応力集中を防ぐ | 0.2～1.2mm |
| r2(刃先半径) | 取り付け時の損傷を防ぐ | 0.1～0.3mm |
7.5 バックアップリング（抗-突き出しリング）
内圧が 32 MPa を超えると、エラストマーが隙間に押し出される傾向があります。
バックアップ リングを使用する場合:
- 高圧
- 広い押出ギャップ
- 柔らかい素材
- 動的アプリケーション
種類：
- PTFEバックアップリング
- ナイロン製バックアップリング
インストール:
- 片面は単一方向の圧力に対応-
- 双方向圧力用の 2 つのリング-
8.1 径方向溝寸法 (mm)
O-リングクロス-セクション d2: 1.80 / 2.65 / 3.55 / 5.30 / 7.00 mm
| d2 (mm) | 溝幅（空圧） | 溝幅(油圧/静) | 溝底半径 r1 |
|---|---|---|---|
| 1.80 | 2.2 | 2.4–3.8 | 0.2–0.4 |
| 2.65 | 3.4 | 3.6–5.0 | 0.4–0.8 |
| 3.55 | 4.6 | 4.8–6.2 | 0.8–1.2 |
8.2 軸方向溝寸法 (mm)
| d2 (mm) | 溝幅b | 溝深さh | 半径r1 |
|---|---|---|---|
| 1.80 | 2.6 | 1.28 | 0.2–0.4 |
| 2.65 | 3.8 | 1.97 | 0.4–0.8 |
| 3.55 | 5.0 | 2.75 | 0.8–1.2 |
圧縮 (%)=(d2 – t) / d2 × 100%
これは、O リングが溝の中でどれだけ押し込まれているかを示します。{0}}
ストレッチ=(インストール ID – 無料 ID) / 無料 ID × 100%
内部シール設計に使用されます。
グランド充填量 (%)=O リング容積 / 溝容積 × 100%
以下に保管してください85%高温時の故障を防ぐため。
1. 押出成形
- 原因：高圧+大きなギャップ
- 予防策: バックアップリング
2. 圧縮永久歪み
- 原因: 長期にわたる高温-
- 防止: FKM、VMQ、または EPDM を選択します
3. 摩耗
- 原因：ダイナミックな動き＋狭い溝
- 防止策：溝幅を大きくする / PU または HNBR を使用する
4. 腫れ
- 原因: 化学的不適合
- 予防策: 耐薬品性チャートを確認してください。
5. スパイラル失敗
- 原因：往復運動
- 予防: PTFE- コーティングまたは PU- リングを使用してください
Q1: 高温用途に最適な材料はどれですか?{1}}
FKM と VMQ は、180 度を超える温度に最適なオプションです。
Q2: バックアップリングはどのような場合に必要ですか?
システム圧力が超過した場合32MPa、または押し出しクリアランスが大きい場合。
Q3: 1 つの O- リングで静的シールと動的シールの両方に適合できますか?
技術的にはそうですが、動的シールの場合は、HNBR、PU、または PTFE{0}} でコーティングされたオプションの方が優れたパフォーマンスを発揮します。
Q4: カスタムの O- リング サイズをリクエストできますか?
はい、Jinshun Sealing は提供しますカスタム O リング、金型、材質、色、硬度、OEM/ODM サービス。
厦門金順シーリング技術有限公司です中国の大手 O リング メーカー-、以下を専門としています。
- 標準 O- リング (AS568、DIN、JIS、ISO)
- カスタム O リング-
- オイルシール
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